Комплексная автоматизация производства помогает повысить производительность и рентабельность, сократить электропотребление, избежать простоя и связанных с ним затрат. Именно по этому пути пошли при модернизации элеватора Тамбовской области, выбрав за основу решение от EKF.

Тамбовская область входит в пятерку лидеров ЦФО и ежегодно приносит стране более 4 миллионов тонн зерна. Поэтому в сезон требуется бесперебойная работа элеваторов, которую может обеспечить автоматизация производственного цикла.

После внедрения решения EKF на одном из элеваторных комплексов области автоматизированы алгоритмы запуска и остановки оборудования по четырем технологическим направлениям:

• Контроль заполнения и опустошения бункера, силосов, сушилки.
• Контроль состояния транспортировочного оборудования (обрывы/сход ленты).
• Автоматическое регулирование объема подачи материала.
• Сигнализация и индикация аварийных состояний.

За защиту и коммутацию сети на предприятии отвечают автомат в литом корпусе и контакторы. Работой конвейеров, сушилок и задвижек управляет ПЛК PRO-Logic. Удаленный мониторинг и диспетчеризация реализованы на панели оператора PRO-Screen.

Работа комплекса полностью автоматизирована, но также сохранена возможность ручного управления всеми агрегатами.

EKF регулярно пополняет библиотеку готовых типовых проектов для различных отраслей. Они включают спецификацию оборудования, чертежи и схемы подключения, прикладное ПО для ПЛК и панелей оператора, руководство по эксплуатации решения.

Готовые типовые решения от EKF предоставляются бесплатно. Ознакомиться с ними можно по ссылке.